铝箔包装袋制作之对特殊薄膜油墨印刷要求
日期：2019-09-29 10:09:32 来自：皇品雅致
在对铝箔薄膜上印刷的过程中，主要的问题点在于印刷是否清晰准确无脱落，因此对于所使用的油墨要求特别高，不管是传统的溶剂油墨还是新型环保的水性油墨，它对油墨的粘度、附着力、光泽、干燥及印刷适应性都是重点的考虑因素。复合包装袋，铝箔袋，塑料包装袋
凹印专用油墨印刷适性分析
铝箔薄膜主要成分是金属，分子密度大，吸附性差，因此无法像纸张那样能充分吸收油墨和水分，只能增大压力使印版和铝箔表面以最大的面积接触，提高油墨附着性，再通过印刷设备的烘干系统将水分蒸发，氧化结膜干燥。这就要求油墨粘着性强，干燥速度快。由于要通过高温烘干，既要求油墨连接料和颜料具有较高的耐热性能，又要求油墨在印刷和热封时不脱落、不变色。
凹印油墨是液体油墨，黏度是衡量流变性的重要指标之一，常用黏度杯测定油墨的流出时间来表示黏度。油墨黏度与转移率、粘着性、色相等密切相关。正常黏度下，网穴中的油墨转移良好，印品网点不露空，不拖尾。黏度低时，油墨中树酯、颜料成分相对较少，印品光泽度差；若黏度过低时，会引起印品大面积色块不实、图文发虚、平网水波纹、铺墨、飞墨等质量问题；黏度过大时，油墨处于过饱和状态，颜料分散不均，结团堆积，流动性变差，引起刮痕、白点、小网点丢失、堵版、印品色相变浅等问题。
溶剂型油墨性能分析
溶剂型油墨连接料大多常用氯酸树脂和丙烯酸树脂，这类树脂可提供良好的附着力和较好的耐热性能，并且色泽鲜艳、浓度高、粘附性强、透明性佳。缺点是：在印刷过程中，溶剂挥发量大、不环保，危害相关工作人员的身体健康，还容易造成凹版网穴内油墨沉积干结，引起糊版，因此需要通过油墨搅拌或增加温水浴对油墨的沉积凝冻进行必要的预处理，其油墨黏度通常控制在17~26s（25 ℃，4#黏度杯）范围。
水性油墨性能分析
水做溶剂制成的环保型液体状油墨，具有无毒、无刺激性气味、不燃、稳定、色彩鲜艳、不腐蚀印刷版、印刷后附着力好等特点。水性油墨颜料要求具有较强的耐碱性、较好的分散性、较高的饱和度、良好的润湿性，且不发生变色和褪色现象。通过印刷适性对比表明，水性油墨各项性能基本达到溶剂型油墨的水平，甚至部分性能超过了溶剂型油墨，比如高分子乳液的水性油墨替代了30%~70%传统的溶剂型油墨有毒的有机溶剂，故在印刷过程中不易挥发，对相关工作人员的身体健康无不良影响，对大气层环境也不会造成污染。但也有油墨的干燥能耗高、干燥效率低、干燥性能差等缺点。
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